尊龙凯时 · 人生就是搏!

　　向地球深部进军是我国油气发展的必由之路◈◈✿★。陆上深层超深层◈◈✿★、海洋深水深层已成为我国油气勘探开发的重要阵地◈◈✿★。近10年◈◈✿★，我国新增油气储量的54.3%来自深层超深层◈◈✿★，深层超深层油气资源量达671亿吨油当量花蝴蝶2019直播◈◈✿★，顺北◈◈✿★、富满◈◈✿★、克深等大油气田（区）的发现有力推动了我国深层油气资源有效动用◈◈✿★。目前◈◈✿★，我国83%的深地油气资源仍有待探明开发◈◈✿★。

　　一深生万难◈◈✿★。超深钻井作为一项系统性工程◈◈✿★，是一个国家钻井水平的最高体现◈◈✿★，更是综合国力的集中体现◈◈✿★。7月18日◈◈✿★，第三届中国深井超深井油气发展论坛在新疆乌鲁木齐举办◈◈✿★，专家们紧扣“自主创新”和“产业升级”两大核心◈◈✿★，共同探讨培育深地钻探新质生产力的路径◈◈✿★。本版将专题呈现论坛成果◈◈✿★，敬请关注◈◈✿★。

　　近10年◈◈✿★，我国新增油气储量的54.3%来自深层超深层◈◈✿★。突破深度下限不仅直接提高了油气自给能力◈◈✿★，更通过技术自主化减少了对国外装备与技术的依赖◈◈✿★，避免了关键环节被“卡脖子”◈◈✿★。

　　深地深海钻探的核心价值是探索地球演化◈◈✿★、生命起源◈◈✿★、气候变化◈◈✿★、灾害防治◈◈✿★、资源利用◈◈✿★。从全球视角看◈◈✿★，万米深度钻探始于20世纪70年代◈◈✿★，50年来累计完成万米井67口◈◈✿★，其中48口为近10年完成花蝴蝶2019直播◈◈✿★。俄罗斯大陆科学钻探SG-3井◈◈✿★、德国大陆深钻计划KTB井和中国陆地古气候钻探松科2井◈◈✿★，成为地球深部科学探索的3项标志性成果◈◈✿★。

　　深层超深层已成为保障能源安全的主战场◈◈✿★。近10年◈◈✿★，我国新增油气储量的54.3%来自深层超深层◈◈✿★。

　　2022年◈◈✿★，中国石化启动实施“深地工程”项目◈◈✿★，设立顺北油气田◈◈✿★、川渝天然气尊龙凯时◈◈✿★、济阳页岩油三大示范基地◈◈✿★。截至目前◈◈✿★，中国石化深层超深层累计探明储量30亿吨油当量◈◈✿★、生产油气2.5亿吨油当量◈◈✿★。2024年◈◈✿★，深层超深层油气产量占总产量的27%◈◈✿★。

　　中国石油在6000米至9000米深度已发现富满10亿吨级油气田◈◈✿★，博孜-大北◈◈✿★、克深◈◈✿★、蓬莱3个万亿立方米大气区◈◈✿★。在8000米以深◈◈✿★，剩余资源量达到176亿吨油当量◈◈✿★，勘探潜力巨大◈◈✿★。

　　中国石化石油工程技术研究院副总工程师臧艳彬介绍◈◈✿★，历经多年攻关探索◈◈✿★，中国石化深层超深层领域实现了从石油到天然气◈◈✿★、常规到非常规◈◈✿★、油气到深部地热的全面发展◈◈✿★，逐步突破了常规从5000米到超9000米◈◈✿★、非常规从3500米向5000米的深度下限◈◈✿★，发现和建成了塔河◈◈✿★、普光◈◈✿★、元坝◈◈✿★、顺北◈◈✿★、川西◈◈✿★，威荣和綦江页岩气◈◈✿★，济阳新兴页岩油等8个大型-特大型油气田◈◈✿★，实现了川南寒武系页岩气◈◈✿★、准中超深层◈◈✿★、大牛地深层煤层气等领域油气勘探重大突破◈◈✿★，福深热1井刷新了我国最深地热科学探井纪录◈◈✿★。

　　突破深度下限不仅直接提高了油气自给能力◈◈✿★，更通过技术自主化减少了对国外装备与技术的依赖◈◈✿★，避免了关键环节被“卡脖子”◈◈✿★。

　　臧艳彬介绍◈◈✿★，中国石化加强攻关◈◈✿★，建立了深层超深层油气勘探开发工程技术与装备体系◈◈✿★，支撑保障了勘探突破和规模效益建产◈◈✿★。2018年至今◈◈✿★，中国石化累计钻探完成115口8000米以深超深井◈◈✿★，其中9000米以深井11口◈◈✿★。钻井技术方面具备万米特深井◈◈✿★、6000米水平位移井和5400米长水平段水平井钻井能力◈◈✿★；压裂技术方面具备4000米长水平段大型分段能力和9000米特深井酸化压裂能力◈◈✿★；测录技术方面具备超高温230摄氏度◈◈✿★、超高压207兆帕及复杂条件下的测井施工能力◈◈✿★；试油技术方面具备8000米“三高”油气井测试◈◈✿★，230摄氏度和172兆帕下的射孔施工能力◈◈✿★。

　　截至2024年底◈◈✿★，中国石油钻探完成超8000米井208口◈◈✿★，仅在塔里木盆地◈◈✿★，累计钻探8000米以深井191口◈◈✿★。2025年1月◈◈✿★，我国首口超万米科探井深地塔科1井在地下10910米完钻◈◈✿★，成为亚洲第一◈◈✿★、世界第二垂直深度井◈◈✿★。

　　中国石油塔里木油田副总经理◈◈✿★、总工程师罗绪武介绍◈◈✿★，塔科1井钻探面临地质条件复杂◈◈✿★、超高温超高压◈◈✿★、超深超重载荷◈◈✿★、地层破裂压力高四大难题◈◈✿★。该井成功完钻推动构建了万米特深层钻完井理论◈◈✿★、工艺◈◈✿★、装备技术体系◈◈✿★，初步建立了深地钻探工程应用理论体系◈◈✿★。

　　这一突破也推动了我国深地系列装备◈◈✿★、工具◈◈✿★、材料迭代升级尊龙凯时◈◈✿★。成功研制12000米自动化钻机◈◈✿★、高张力测井动力系统◈◈✿★、特高压井口等高端石油装备◈◈✿★，升级钻具◈◈✿★、取芯◈◈✿★、固井等关键工具◈◈✿★，形成耐高温水基钻井液◈◈✿★、水泥浆◈◈✿★、压裂液等井筒工具液◈◈✿★，打造了自主可控的万米关键核心技术体系◈◈✿★。

　　我国深地钻探仍面临诸多挑战◈◈✿★，超深特深层油气藏埋藏深◈◈✿★、地层层序多◈◈✿★、沉积古老◈◈✿★、温度压力高◈◈✿★，压力体系◈◈✿★、储层流体相对复杂◈◈✿★，下部未知地层不确定因素多◈◈✿★、预测难度大◈◈✿★、作业风险高等难题◈◈✿★，都迫切需要持续攻关创新工程技术与装备加以破解◈◈✿★，以满足深地能源高效勘探开发的重大需求◈◈✿★。

　　海上油气开发成果显著◈◈✿★，我国2024年海洋油气产量创新纪录◈◈✿★。面对开发难度加大的挑战◈◈✿★，中国海油突破深水钻完井关键技术◈◈✿★，构建智能化系统◈◈✿★，钻井效率显著提升◈◈✿★。未来需加快深水超深层技术研发◈◈✿★，应对日益增长的深井作业需求◈◈✿★。

　　海上油气资源已成为我国资源战略接替的重要力量◈◈✿★。近10年◈◈✿★，全球油气重大发现70%来自深水◈◈✿★；预计未来10年至20年◈◈✿★，全球油气产量一半来自海上◈◈✿★，其中深水占35%◈◈✿★。2024年◈◈✿★，我国海洋油气产量当量突破8500万吨◈◈✿★，再创历史新高◈◈✿★，其中原油产量连续5年增产超200万吨◈◈✿★，为国内原油2亿吨持续稳产发挥重要作用◈◈✿★。

　　中国海油研究总院有限责任公司副总经理花蝴蝶2019直播◈◈✿★、总工程师李中介绍◈◈✿★，中国海油油气勘探开发已迈向中深层◈◈✿★、深水区和高温高压区◈◈✿★。自2016年起◈◈✿★，我国海域屡获重大油气发现◈◈✿★，潜山中深层◈◈✿★、深水深层◈◈✿★、超高温高压等高难度区块开发成为海上油气田增储上产的工作重点◈◈✿★。中国海油海外新发现区块中◈◈✿★，深水区块占比超过80%◈◈✿★。

　　海洋油气资源勘探开发同样面临诸多难题◈◈✿★。随着海上油气田开发不断深入◈◈✿★，优质储量越来越难以发现◈◈✿★，新发现油气田储量经济开发难度大◈◈✿★，深水◈◈✿★、高温高压◈◈✿★、深层超深层等高难度工程项目越来越多◈◈✿★，复杂油气井关键技术亟待加速发展◈◈✿★。

　　李中介绍◈◈✿★，近年来◈◈✿★，中国海油持续推动海上深层钻完井关键技术发展◈◈✿★，创新形成多项技术体系◈◈✿★。构建深水复杂油气井田钻完井技术体系◈◈✿★。历经多个深水油气田开发项目的设计及工程实践◈◈✿★，自主掌握了1500~2000米级深水复杂油气田开发全套钻采设计能力◈◈✿★，创新形成深水气田开发钻井总体方案设计◈◈✿★、深水气田安全钻井技术◈◈✿★、深水井控及安全测试技术等关键技术◈◈✿★，构建了深水复杂油气田钻完井技术体系◈◈✿★。以渤海首个千亿立方米气田渤中19-6气田一期项目为例花蝴蝶2019直播◈◈✿★，在系列技术成果加持下◈◈✿★，平均钻井时效由90%提高至98%◈◈✿★，5900米深度钻井工期由140余天缩短至35天◈◈✿★，快速全面建成海上深层潜山油气田◈◈✿★。

　　智能化同样是海上钻探的核心抓手◈◈✿★。李中介绍◈◈✿★，中国海油已在数据治理◈◈✿★、系统整合方面积极布局◈◈✿★，着力推动“作业智能化◈◈✿★、设计协同化◈◈✿★、管理主动化◈◈✿★、决策科学化”转型◈◈✿★，在赋能设计◈◈✿★、作业和管理方面初见成效◈◈✿★。

　　例如◈◈✿★，研发了钻井井下工程参数实时测算技术◈◈✿★，在实钻测试中实现了对钻头附近的井斜◈◈✿★、方位◈◈✿★、伽马◈◈✿★、钻压◈◈✿★、扭矩◈◈✿★、振动等10项工程参数的信息采集及无线%以上◈◈✿★，实现了关键数据从计算机获得到实时监测的转变◈◈✿★，为钻井过程中对井下状况的洞察和实现智能化钻井提供了保障◈◈✿★。

　　围绕海上深层钻井速度慢◈◈✿★、工期长◈◈✿★，严重制约深层油气上产的难题◈◈✿★，中国海油基于大数据开展钻速智能预测优化研究◈◈✿★，取得了机理约束下的钻速智能预测模型等4项创新成果◈◈✿★，形成了具有自主知识产权的智能钻井导航系统◈◈✿★。2024年10月在惠州26-6油田首口潜山开发井示范应用◈◈✿★，取得良好效果◈◈✿★。

　　李中表示◈◈✿★，我国海上待探明深层超深层地质储量石油超过6亿吨◈◈✿★、天然气超过3600亿立方米◈◈✿★，深层超深层将成为我国海上中长期重要的资源接替领域花蝴蝶2019直播◈◈✿★，预估深井作业量今后几年将大幅增加◈◈✿★，约50口井深度将突破6000米◈◈✿★，深层超深层钻完井能力提升迫在眉睫◈◈✿★。

　　未来◈◈✿★，将重点推动深部地层压力高精度预测◈◈✿★、海洋深井超深井井身结构优化等一系列技术的创新和迭代升级◈◈✿★。加快信息化◈◈✿★、智能化钻完井技术研究◈◈✿★，包括早期溢流监测◈◈✿★、井下风险识别◈◈✿★、智能实时决策等技术研究◈◈✿★，进一步完善基于大数据分析的钻井风险监测及识别技术尊龙凯时◈◈✿★。通过智能钻机◈◈✿★、井下实时大容量信道通信花蝴蝶2019直播◈◈✿★、风险预测与自动处置系统等研究形成智能钻井技术体系◈◈✿★，助力我国石油工业向更深◈◈✿★、更远◈◈✿★、更智能迈进尊龙凯时◈◈✿★。

　　向地球深部进军◈◈✿★，势在必行◈◈✿★。全力推动科技攻关和产业发展◈◈✿★，加强基础理论研究◈◈✿★、推动核心装备国产化◈◈✿★、发展智能化技术◈◈✿★、强化地质工程一体化协同等◈◈✿★，成为油气行业攻克深井超深井世界级难题的基本共识和实践路径◈◈✿★。

　　超深井需求激增◈◈✿★。深层超深层油气资源约占全国油气资源总量的34%◈◈✿★。根据相关研究◈◈✿★，油气藏勘探开发深度可能超过1万米◈◈✿★，甚至达到2万米◈◈✿★，对深井装备提出更高要求◈◈✿★。如深地川科1井需应对超深◈◈✿★、超大尺寸井眼◈◈✿★、超重负荷◈◈✿★、超压◈◈✿★、超高温◈◈✿★、超难钻地层和超难钻井液保障◈◈✿★、超多油气显示和超多漏溢转换风险点等“七超”世界级挑战◈◈✿★。

　　非常规资源开发提速◈◈✿★。未来新增油气探明储量中低品位资源占比达95%◈◈✿★，而80%以上是非常规资源量◈◈✿★，非常规井的数量将大幅增加◈◈✿★。实践证明◈◈✿★，“长水平段水平井+大规模体积压裂”技术是开发非常规资源的有效手段◈◈✿★。

　　老油田盘活“停躺井”需求上升◈◈✿★。老油气田稳产取决于高效修复利用大量“停躺井”◈◈✿★，传统的修井方式必然发生变革◈◈✿★，将加快促进开发应用开窗侧钻技术等大量新工艺◈◈✿★、新技术和新装备◈◈✿★。

　　装备“四化”加速推进◈◈✿★。面对环境恶劣◈◈✿★、条件复杂◈◈✿★、劳动力紧张◈◈✿★、用工成本上升的形势◈◈✿★，随着超高压输变电和交流变频技术成熟◈◈✿★，以及物联网◈◈✿★、大数据尊龙凯时◈◈✿★、云计算和人工智能快速发展◈◈✿★，钻井装备电动化◈◈✿★、自动化◈◈✿★、数字化和智能化将成为必然趋势花蝴蝶2019直播◈◈✿★。

　　智能化已成为全球行业共识◈◈✿★。当前◈◈✿★，5G◈◈✿★、物联网◈◈✿★、大数据◈◈✿★、云计算技术发展势头迅猛◈◈✿★，国内外石油企业都在强化智能化理念◈◈✿★，加快数字化转型和智能化发展◈◈✿★。2024年1月◈◈✿★，斯伦贝谢和挪威国家石油在巴西Peregrino C海上平台创下完全自主钻井纪录◈◈✿★，2600米井段中99%实现全自主控制◈◈✿★，钻速提高60%◈◈✿★。

　　国内智能钻完井技术也在加速突破◈◈✿★。中国石油大学（北京）智能钻完井技术与装备研究中心副主任祝兆鹏介绍◈◈✿★，智能钻完井技术是将钻完井技术与AI和智能装备相结合◈◈✿★，培养系统形成智能感知◈◈✿★、认知推理和决策调控能力◈◈✿★，从而实现智能识别地质情况和油气藏位置◈◈✿★、智能导向钻井◈◈✿★，高质量钻遇油气储层◈◈✿★。通过系统参数自动寻优◈◈✿★、风险闭环调控◈◈✿★、方案智能决策生成◈◈✿★，进一步实现安全经济高效作业◈◈✿★。

　　目前◈◈✿★，相关研究已涵盖钻前◈◈✿★、钻中◈◈✿★、钻后多个环节◈◈✿★，初步构建了智能钻井应用场景技术体系◈◈✿★，初步形成智能钻井理论方法体系◈◈✿★。通过建立完善地层状态实时感知与三维表征等创新智能体技术◈◈✿★，推动各类模型与地层状态◈◈✿★、井筒风险等多个感知智能体协同进化◈◈✿★，未来将实现钻井多目标全局优化决策管理◈◈✿★。

　　新材料助力破解深层超深层钻探难题◈◈✿★。中国科学院新疆理化技术研究所能源化工研究中心主任马鹏程介绍◈◈✿★，攻克万米特高温高压油气开采技术与装备已被列为2020~2035年国家油气科技重大专项战略规划◈◈✿★，深层超深层钻井用纳米复合材料研究将有助于应对“百井百样”地层岩性复杂◈◈✿★、高温高压高盐等挑战◈◈✿★，目前已在油基岩屑资源化处理◈◈✿★、深层钻井液润滑助剂和钻杆隔热纳米复合涂层材料等方面取得进展◈◈✿★。

　　对于未来发展方向◈◈✿★，臧艳彬表示花蝴蝶2019直播◈◈✿★，中国石化将坚定不移实施“深地工程”◈◈✿★，围绕重点领域◈◈✿★、聚焦关键难题◈◈✿★，强化基础理论研究◈◈✿★，持续提升超深层工程技术装备保障能力与智能化水平◈◈✿★，推动技术装备向电气化及低耗能绿色方向发展◈◈✿★，协同发力突破深地极限◈◈✿★。

　　臧艳彬介绍◈◈✿★，中国石化将以石油工程业务管控平台（IPPE）为核心◈◈✿★，整合系统内各单位优势技术◈◈✿★，打造上游共建共享共用的中国石化地质工程一体化平台◈◈✿★，提升闭环迭代的协同方案设计◈◈✿★、科学智能的技术优化决策◈◈✿★、精准高效的运行管理能力◈◈✿★，强化地质工程一体化协同◈◈✿★，有力支撑油公司和工程公司一体化运行◈◈✿★。依托石油工程中试平台◈◈✿★，系统开展新研发的井下工具◈◈✿★、仪器◈◈✿★、流体等核心技术装备在高温高压◈◈✿★、全尺寸◈◈✿★、全工况条件下的可靠性◈◈✿★、适应性和成熟度测试评价◈◈✿★，大力推进超深特深井工程技术优化迭代和产业化发展◈◈✿★，为深井钻探构建更强安全屏障◈◈✿★。尊龙AG旗舰厅app尊龙凯时 - 人生就是搏!平台尊龙凯时◈◈✿★，